1. 铸石

以前每个厂的耐磨陶瓷钢管大部分都是使用铸石弯头，这种材料的特点是易碎、开裂，而且磨损面背包，壁厚25-35毫米，有的近40毫米，内侧短时间磨破开裂后，煤粉随着缝隙向外侧磨损，其寿命也就只有一个大修期。
而且内部常有气孔，易留隐患，一旦磨穿，现场无法修补。

2. 铸钢

铸钢（包括合金钢）广泛应用在防磨领域，其制造工艺相对简单。
但由于材料本身性能的局限和工艺的限制，铸钢材料的表面硬度（约60）远低于陶瓷（80以上），耐磨性能仅相当于陶瓷的几十分之一至更低，（具体数据参见中南大学粉末冶金所的磨损试验报告和日本九州工业陶瓷研究所的喷射磨损试验结果），用其制造的耐磨陶瓷钢管有投运一年多就磨穿的情况。
此外，铸钢管道厚度大，非常笨重，且含碳量高，可焊性比较差，需现场对焊缝热处理，给现场的安装维修带来相当大的困难。

3. 粘贴陶瓷片

微观缝隙多，质脆易碎，容易局部脱落失效，而且脱落后修补困难。

耐磨陶瓷钢管其实也是一种应用非常广泛的产品，耐磨陶瓷钢管有很多的优点，在业界有着很多的好评，而耐磨陶瓷钢管的性能更是很多材料所不及的，哪些因素会影响耐磨陶瓷钢管的强度。

一、耐磨陶瓷钢管的预处理。
很多厂家出于成本的考虑，省略了这一步或者缩短了耐磨陶瓷钢管的预处理时间，但往往节省成本的做法会直接导至成品耐磨陶瓷钢管强度下降，容易出现开裂现象，不耐冲击。
所谓的欲速则不达就是这个道理。
打价格战的后果往往会先带动整个行业品质下降，劣币驱逐良币，然后过上几年的时间，市场再进一点细分，或者走品质或者走低端路线是各个公司在设立之初要做的明确定位，不然在残酷的市场竞争中容易随波逐流，后被市场淘汰。

二、耐磨陶瓷钢管原料颗粒大小。
耐磨陶瓷钢管原料制备的时候只有磨到足够细度，才能保证成品的色泽，细腻度，好的成品单从外观看有玉的质感，而且排列紧密，致密性较强，密度大，耐磨陶瓷钢管强度也高。

三、烧成温度和稳定性。
材料不同，耐磨陶瓷钢管的佳烧制温度也不同，温度过高，耐磨陶瓷钢管成型时间过短，耐磨陶瓷钢管相对韧性不足。
温度过低，耐磨陶瓷钢管没有烧透，内外品质不一样。
现在国内烧制耐磨陶瓷钢管一般用隧道窑和梭式窑居多，窑头和窑尾的温度也不一致，所以生产时要根据自己的实际情况产品进行搭配。

影响耐磨陶瓷钢管的因素还不止温度的变化范围，粒子的冲蚀性强度，受力情况，还包括腐蚀的介质的特点，硬颗料碰撞入射角的大小等因素，总之耐磨陶瓷钢管的强度是受到这些因素影响的，而只有这些因此影响少的时候，耐磨陶瓷钢管才能发挥出大的性能特点。

耐磨陶瓷钢管是采用高技术生产工艺--自蔓燃高温离合合成法制造。

耐磨陶瓷钢管从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成，陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷（AL2O3），耐磨陶瓷钢管，通过过渡层同钢管形成牢固的结合。
就是把无缝钢管放在离心机的管模内，在钢管模内。
在钢管内加入铁红和铝混合物，这种混合物在化学中称为铝热剂。
离心机管模旋转达到一定速度后，经一火星点燃铝热剂，铝热剂立即自己燃烧，燃烧波迅速蔓延，发生如下剧烈的化学反应：

铝热剂反应后生成物为稳定型α-AL2O3(即刚玉)和铁，同时放出大量热量。
这些热量如在绝热条件下，绝热温度可达到3757K和3509K，它使钢管内原来物料以及反应后的生成物，即是熔点为2045℃的刚玉也都全部变成熔液。

熔融反应在离心力作用下，迅速按比重大小进行分离，铁的比重（7.85g/cm）为AL2O3比重（3.95g/cm）的两倍，较重的铁被离心力甩到钢管内壁，较轻的AL2O3则分布在铁的内层。
由于钢管迅速吸热和传热，AL2O3和Fe很快达到凝固点，分层凝固。
形成的陶瓷钢管从内到外分别为刚玉瓷层，以铁为主的过度层，以及外部的钢管层，高温熔融的铁液和AL2O3液，与钢管内壁接触，使钢管内壁外于半溶状态，使铁层与钢管形成冶金结合，铁层与刚玉瓷层间也形成牢固结合，其结合压剪强度（即在轴向把陶瓷层压出时强度）≥15MPa;陶瓷钢管压溃强度（即从管外把管内陶瓷压碎时的强度）≥350MPa。

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