传统的防变形高炉喷煤枪都是对煤流采取连续喷吹的形式，这样在防变形高炉喷煤枪及风口前端形成了一个相对稳定的温度分布区间及氧浓度分布区间，煤粉流的中心区域通常成了低温缺氧的地方，那里的煤粉将无法完全燃烧。

如果将煤粉流由连续流改为脉冲流，防变形高炉喷煤枪，那么煤粉与热风的接触面积将大为增加，搅拌与混合也将大为加强，这对提高煤粉燃烧率无疑会起到非常有益的作用。
同时这也有利于防止防变形高炉喷煤枪的堵塞。
德国施韦尔根1号高炉即采用了这种脉冲供煤与脉冲供氧的防变形高炉喷煤枪形式.

分析防变形高炉喷煤枪的损坏，是为了防止或避免由于煤粉防变形高炉喷煤枪的损坏给高炉生产和经营带来不必要的损失。
同时也为选择适合的防变形高炉喷煤枪结构和材质提供了必要的保证。
下面简单从防变形高炉喷煤枪的结构、材料性能、表面处理情况分析如何合理选择防变形高炉喷煤枪。

防变形高炉喷煤枪的结构分套桶枪和单枪。
套桶枪主要由两支管组成，内管走煤，外管与内管形成的环型缝隙走冷却气体。
冷却气体改变了防变形高炉喷煤枪所处的高温环境，使的氧化和枪头部位的弯曲变形得以改善。
但结构笨重会增加工人更换防变形高炉喷煤枪的劳动强度，也会造成防变形高炉喷煤枪的抖动，而且防变形高炉喷煤枪的制造成本过高。
单枪结构简单，更换方便，成本较低，但防变形高炉喷煤枪所处高温环境必然加速的氧化。

防变形高炉喷煤枪材料的选择。
防变形高炉喷煤枪早期选择普通不锈钢管（1Gr18Ni9Ti、0Gr18Ni9）等，在过去高炉喷煤的条件下是完全可以满足使用要求的。
随着高炉喷煤技术的不断提高，喷煤量的不断加大。
所以该材料已远远不能满足当前高炉喷煤的需要。
高温合金不锈钢是目前防变形高炉喷煤枪材料的选择。
该材料的机械性能特别是抗高温氧化性能比普通不锈钢有明显的提高。

随着喷煤比的大幅提高，煤粉燃烧率成了人们普遍关注的问题，为此许多钢铁厂将原单管式喷枪成了各式各样的套管式同轴喷枪。
外管通以压缩空气或氧气，根据流体力学原理，使输入的压缩空气或氧气经套管及旋流喷嘴后产生旋流，使煤粉与热风或氧气充分接触，以提高煤粉燃烧率。

本钢1988年即开始对输入压缩空气的套筒式旋流喷枪进行了研究与试验。
特别对于200kg/tFe以上高喷煤率的高炉，在欧洲产生的氧煤枪已成为一个研究的热点。

原西德蒂森钢铁公司通过对氧煤枪的结构优化(在风口上方直接供氧)曾在焦比为268kg/tFe时，喷煤比达到了224kg/tFe。
在国内，北京科技大学、包钢、攀钢、鞍钢、东北大学等都对氧煤枪进行过研究与试验。

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