1、耐磨性好

内衬陶瓷三通由于内衬层为刚玉陶瓷，莫氏硬度可达9.0相当于HRC90以上。
因此对冶金、电力、矿山、煤炭等行业所输送的磨削性介质均具有高耐磨性。
经工业运行证实：其耐磨寿命是淬火钢的十倍甚至几十倍。

2、运行阻力小

内衬陶瓷三通由于内表面光滑、且锈蚀，也不像无缝钢管内表面有凸状螺旋线存在。
经有关检测单位对内表面粗糙度及清水阻力特性测试，其内表面光滑度优于任何金属管道，清阻力系数为0.0193，比无缝管稍低。
因此该管具有运行阻力小等特点，可减少运行费用。

3、耐腐蚀、防结垢

由于内衬陶瓷三通陶瓷层为（a-AL2O3），属中性特质。
因此具有耐酸碱和耐海水腐蚀，并同时具有防垢等特性。

工业弯头的磨损一直是影响安全文明生产的一个因素，随着科学技术不断发展，材料也不断，相继出现铸石、铸钢、 合金等材料。
其中内衬陶瓷三通以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蚀性好和极高的耐高低温强度性能，已成为一种应用广泛耐磨材料，占据了世界特种陶瓷市场份额（耐磨材料）的80%左右。

内衬陶瓷三通能得到市场的青睐并不断取代一些传统的防磨材料，根本原因在于其优异的产品品质，以及在与传统防磨材料，如铸石、铸钢和粘贴陶瓷材料相比所具有的多方面优势。

现往常内衬陶瓷三通在重工业内运用是十分普遍的，那么大家晓得能否理解内衬陶瓷三通的制造过程吗?下面就由内衬陶瓷三通小编为大家细致引见吧。

内衬陶瓷三通的制造过程是将钢管放到机器上，把三氧化二铝放到管壁内加热，钢管开端旋转，等到温度适中的时分，工人们会点火，只见火光一现，白烟就冒了出来，钢管也就变得通红，渐渐的旋转的速度就慢了下来，那炙热的红开端退了颜色，后有吊车拖走，然后就放到一边等它凉了，就送到需求它们的建筑工地、化工、矿产等摩擦大的中央去。

内衬陶瓷三通在热处置状态的耐温韧性：

内衬陶瓷三通既有足够的强度，又有的塑性同时硬度也不高，这也是它们被普遍采用的缘由之一。

内衬陶瓷三通同绝大多数的其它金属类似，内衬陶瓷三通抗拉强度、屈从强度和硬度，随着温度的降低而进步:内衬陶瓷三通塑性则随着温度降低而减小。
其抗拉强度在温度15-80℃范围内增大较快，内衬陶瓷三通，温度进一步降低时则变化迟缓，而屈从强度的增长是较为平均的。

更重要的是:随着内衬陶瓷三通温度的降低，其冲击韧度减少迟缓，并不存在脆性转变温度。
所以18一8型内衬陶瓷三通在低温时能坚持足够的塑性和韧性，如在温度一196℃时，冲击吸收功可达392J;以至在液氦温度(一2700C)下具有阻止应力集中部位发作脆性决裂的才能。

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