双衬陶瓷煤粉喷枪自动化控制系统双衬陶瓷煤粉喷枪技术已成为节焦，增铁，降低成本，改进冶炼效果和促进高炉顺行的主要措施，也是当今世界高炉冶炼技术进步和主要方法.

双衬陶瓷煤粉喷枪技术已成为节焦、增铁、降低成本、改进冶炼效果和促进高炉顺行的主要措施，也是当今世界高炉冶炼技术进步和主要方法。
双衬陶瓷煤粉喷枪就是把原煤(煤、烟煤)经过烘干、磨细，用压缩空气(或氮气)输送，通过喷煤枪从高炉风口直接喷入炉缸的生产工艺。

烘干细煤粉经过压缩空气瞬间膨胀输送到两个或两个以上的储煤仓，经过硫化、补压等多个工序，实现和增强高炉喷吹.

初期的双衬陶瓷煤粉喷枪出口截面形状大都为圆形，随着喷煤比的提高，为了尽量增加煤粉与氧气的接触面积，并使煤粉流的喷射面积较大限度地占据风口截面实现均匀分布，喷口的形状发生了许多变化，如偏心圆形、椭圆形、三孔形的喷枪相继出现。

日本1995年在川崎钢铁公司千叶厂的5号、6号高炉的全部风口上采用了强搅动双衬陶瓷煤粉喷枪，其喷口实际上就是将传统双衬陶瓷煤粉喷枪的喷管斜切。
更复杂喷口形状的双衬陶瓷煤粉喷枪可能还会产生。

尽管目前市场上也有双衬陶瓷煤粉喷枪的出现，但是这些双衬陶瓷煤粉喷枪平均寿命不高，仅为50天左右，存在的普遍问题是钢管内部所衬的陶瓷层孔隙率太高，不耐磨，陶瓷在高速煤粉的冲击下易碎，并且与钢管的结合的也不够紧密容易脱落。

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