紊流双套管型号输灰技术是一种新型的干除灰方式，我国从上世纪90年代引入。
该输灰技术具有的优点，紊流双套管型号，已在许多电厂应用并得到广泛好评，得到用户和人员的认可。
其结构是大管套小管，在输灰管的内壁安装1根管径较小的管，小管上每隔一定距离开1个V型口，并在开口处焊1块孔板。

其工作原理是:紊流双套管型号气力输灰时，灰、气混合物在大管内流动，压缩空气通过小管，经过小管开孔和节流孔板，对输送的干灰进行扰动，逐渐吹动沉积的干灰，确保干灰的顺利输送。
因为其的内部结构，紊流双套管型号在气力输送粉煤灰时，相对于传统的单管输送，体现出一些的优势：不堵管，流速低;对管道磨损较轻，输送浓度较大，即灰气比较大;输送距离较长;管道出力大;能耗较小，即耗气量较小。

1、合理的选择空气流速。
气力输送速度直接影响双向流的运动状态。
气流速度大，能量消耗大，输送物料破碎率就大。
但一般情况下控制物料粘壁是有好处的，可通过喷射气流法，确定气流速度，即使气流通过放有物料的透气板或织物，根据粒子飞散时所需要的气流速度，确定其附着力的大小。
但有的物料冲击力越大，变形越大，附着越严重。

2、紊流双套管型号内壁必须加工光滑，使颗粒物料不易沾附，或粘附后很快被气流带走。

3、对各种输送物料，输送过程中的温度、压力、湿度、含静电量等都要提出明确要求，不符合要求的不能输送。

紊流双套管型号浓相输送系统采用较低的输送速度，起始速度为4-6m/s，末速为10-12m/s。
高速磨损是气力输送较难解决的一个难题。
由于气固两相流的特殊性，常规的系统计算流速是以空气流速为依据，而无法真正确定物料的流动速度，但从系统输送机理可判断其物料的运动速度，常规的正压输送系统是悬浮输送机理，物料以悬浮速度于压缩空气中运动，因此其运动速度接近气体运动速度；而紊流双套管型号系统是静压输送机理，物料是以半栓塞状运动，且上部又有内旁通管分流气流，因此物料的运动速度大大低于气体运动速度，与常规正压输送系统相比，即使是同样的系统计算流速，其物料的流速也远低于常规正压输送系统。

众所周知，物料对其他物体的磨损速度与该物料的运动速度的三次方成正比，紊流双套管型号浓相输送系统同常规系统相比，物料的输送真正运行在低速状态下，因此对管道和弯头的磨损可以降到很低。
由于较低的物料流动速度，极大的降低了物料对管道及管件的磨损，因此，可选用普通钢管作输送管道。

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