冶金、电力行业输送煤粉、灰渣、泥浆等每年需要消耗大量的金属管道。
采用陶瓷耐磨管取代其他管道，具有高耐磨、寿命长、安装方便、经济效益显着之特点。
陶瓷耐磨管由于耐磨性能好且耐热蚀。
适用于输送含有固体颗粒腐蚀性物料以及高温腐蚀性气体、含硫地热水等腐蚀性介质。

由于陶瓷耐磨管发挥钢管的特性，所以它具有很高的强度，同时在性好、耐冲击、焊接性能上都继续和发展耐磨的特性。
由于陶瓷耐磨管具有抗耐磨性，在抗耐磨性上陶瓷耐磨管同样有着良好的表现的，耐磨陶瓷还有有耐高温和易黏合的特性，所以陶瓷耐磨管同样具有这些特性。

关于材料的要求十分高，之所以能够抵达耐磨的度，那么陶瓷耐磨管的材料加工办法都是十分繁琐的，并且参加了特别工艺，才会将耐磨性提到了高峰，这样才是为合理的办法，一同也能够让人们在不同的运用规划傍边起到不同的作用，真实的做到了耐磨性的极限，处理了许多问题。

然后让更多的作业十分注重这样的问题，通过合理的运用以及规划的扩展，陶瓷耐磨管的加工工艺，运用的规划以及材料的承认等等，都能联络着现在生产方面的发展和力度，所以这样一种耐磨零件安装会对生产带来很大很重要的含义，所以必定要确保每一个进程的紧密型才能够确保生产和谐型。

所以在陶瓷耐磨管的挑选方面，必定要关于其功用深化了解，关于处理问题的深度也应该更为注重，所以人们在挑选陶瓷耐磨管的进程傍边必定要关于运用的作业，运用的规划，这些信息的实践状况进行判定，这样才能够真实的表现到好的现象，愈加有有用性，这样才会真实的表现到零部件处理问题的性。

在生产中如何通过工艺控制提高陶瓷耐磨管的耐磨性能，保证使用质量，主要有两种方法：

一是对于陶瓷耐磨管容易磨损的部位，如弯头，异径管、吸水口等处采用模型整体铸造，特别是在弯头外侧磨损尤为显着的部位，对外径采用变更圆心的方法进行设计，使磨损严重的部位局部加厚，而且还能根据各种要求，制作出各种不规则形状的管件来满足设计要求。
而直管一般是采用离心铸造。

二是陶瓷耐磨管的材料中含有Cr、Ni、Mo、W、V、Cu等多种合金元素，它不但具有较高的硬度，还具有一定的机械性能，陶瓷耐磨管，在常温下具有良好焊接性能，并具有可切割性和现场开孔的可能性，同时还具有一定的抗腐蚀性能。
在实际的使用过程中，不管是在钢厂的水渣管道，还是在选煤厂的洗煤管道等使用中都取得了很好的效果，在同等条件下与高锰钢材料相比，其单位磨耗是高锰钢的1/5左右，使用寿命是高锰钢的4-5倍，弯管和分支管可与无缝管段配套使用，安装、维修更方便。

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